1. Fiecare plastic are un interval de temperatură de procesare de plasticizare ideală, iar temperatura de procesare a butoiului trebuie controlată pentru a fi aproape de acest interval de temperatură. Materialele plastice granulare intră în butoi din buncăr și ajung mai întâi la secțiunea de hrănire. Fricțiunea uscată va apărea inevitabil în secțiunea de hrănire. Când aceste materiale plastice nu sunt suficient de încălzite și se topesc inegal, este ușor să provocați o uzură crescută pe peretele interior al butoiului și pe suprafața șurubului. În mod similar, în secțiunea de compresie și în secțiunea de omogenizare, dacă starea de topire a plasticului este dezordonată și neuniformă, va provoca, de asemenea, o uzură crescută.
2. Viteza trebuie reglată corect. Deoarece unele materiale plastice sunt adăugate cu agenți de consolidare, cum ar fi fibre de sticlă, minerale sau alte umpluturi. Frecarea acestor substanțe pe materiale metalice este adesea mult mai mare decât cea a materialelor plastice topite. Când aceste materiale plastice sunt injectate, dacă se folosește o viteză mare, în timp ce crește forța de forfecare pe plastic, întărirea va produce, de asemenea, mai multe fibre sfâșiate în consecință. Fibrele sfâșiate conțin capete ascuțite, ceea ce cresc foarte mult forța de uzură. Când mineralele anorganice alunecă pe suprafața metalică la viteză mare, efectul lor de răzuire nu este de asemenea mic. Prin urmare, viteza nu trebuie ajustată prea mare.
3. Șurubul se rotește în butoi, iar frecarea dintre material și cele două face ca suprafețele de lucru ale șurubului și butoiul să se poarte treptat: diametrul șurubului scade treptat, iar diametrul interior al butoiului crește treptat. În acest fel, decalajul diametrului de potrivire dintre șurub și butoi crește puțin puțin pe măsură ce cele două se poartă treptat. Cu toate acestea, întrucât rezistența capului și a plăcii de deviere din fața butoiului nu s -a schimbat, aceasta crește fluxul de scurgere a materialului extrudat atunci când se deplasează înainte, adică fluxul materialului de la decalajul diametru la direcția de alimentare crește. Drept urmare, volumul de producție de utilaje din plastic scade. Acest fenomen crește, de asemenea, timpul de ședere al materialului din butoi, determinând descompunerea materialului. Dacă este clorură de polivinil, gazul clorură de hidrogen produs de descompunerea întărește coroziunea șurubului și a butoiului.
4. Dacă în material există umpluturi, cum ar fi carbonatul de calciu și fibra de sticlă, acesta poate accelera uzura șurubului și a butoiului.
5. Deoarece materialul nu este plasticizat uniform, sau materie străină metalică este amestecată în material, cuplul rotației șurubului crește brusc. Acest cuplu depășește limita de rezistență a șurubului și determină ruperea șurubului. Aceasta este o deteriorare neconvențională a accidentelor.

